PVC CPVC 固体押出パイプ

簡単な説明：

材料は、プラスチックパイプの製造における最大のコストコンポーネントであり、約 80% です。この事実は、パイプを必要な仕様に保ちながら、過重を減らすことを意味します.SUPX は、生産中にパイプの品質を制御するためのいくつかのタイプのコスト削減ソリューションを提供します.これらのソリューションは、既存のすべてのブランドの機器と互換性があります。

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製品の詳細

製品タグ

コスト削減ソリューション

1. 直接添加 - CaCO3
2.ウォールコントロールユニット（スキャナー）
3. 自動サーマルセンタリング (ATC)
4. 重力システム (RGS)

SUPX 直接添加 - RDA

RDA は、PVC パウダーへの材料の追加が正確かつ一貫した方法で行われることを確認します。RDA ユニットは、産業環境で扱いにくい材料を一定量投与するために押出機に取り付けられています。分離の問題なしに大量の CaCO3 を追加できます。添加剤用の複数の投与ユニットを取り付けることができ、生産に最適な柔軟性を提供します。

RDAシステムの利点

• 輸送中に CaCO3 と PVC が分離しません。
• より滑らかなパイプ。
• エネルギー節約のブレンド。
• 押出ライン（基本処方）の柔軟性の向上。
• 添加剤の重量添加。
• 低拒否率での高出力。

ウォールコントロールユニット - スキャナー

生産中にパイプの寸法を制御することは、パイプを好ましい仕様に保つための重要な要素です。スキャナーは、パイプの壁の厚さと直径を測定できます。直径 10 ～ 1600 mm (1/2 インチ～ 60 インチ) のパイプサイズをカバーする、さまざまな機能を備えたさまざまなスキャナが用意されています。

当社のスキャナーの利点:
• 連続インライン肉厚および直径測定
• 最小限の肉厚制御 (過重量の削減)

自動サーマルセンタリング - ATC

ATCにより、肉厚分布の制御が可能になります。ATC は肉厚の違いを調整できるため、生産ラインの立ち上げ時間、パイプの過重、材料のスクラップを削減できます。

重量測定システム - RGS

RGS の中核部分は計量ホッパーです。充填された後、材料は計量ホッパーから押出機に流れ込みます。単位時間あたりの重量損失は、押出機の材料取り込み量に等しくなります。得られた押出機の出力は、設定された参照値と比較され、制御システムが押出機のスクリュー速度（または投与速度）を調整して、出力を所望のレベルにします。この制御により、原料の嵩密度が変動しても押出機の出力が安定します。

出力制御の代わりに、出力信号を引き取り速度の制御にも使用できます。その場合、1 メートルあたりのパイプ重量は一定に保たれます。ラインに超音波スキャナが組み込まれている場合、測定出力は超音波測定の自動キャリブレーションに使用されます。これにより、時間のかかる手動校正手順が不要になります。