他のプラスチック押出製品と比較して、蘇州SUPXTECHの低発泡スキンPVCプラスチック製品の生産は、特定の溶融圧力下での良好な可塑化を必要とするだけでなく、発泡穴のサイズ、量、均一性、および肌の厚み、硬さ、明るさ、仕上がり。発泡体の品質は、処方と原材料に関連するだけでなく、押出機スクリューのせん断性能、溶融圧力、温度、押出（牽引）速度、モールドリップギャップ、モールドモールドギャップ、冷却によって直接影響を受け、制限されます水温および他の要因。したがって、他の押出プラスチック製品と比較して、スキンフォームプラスチック製品には特定の技術的困難があり、実践と理論から、業界の技術者が研究して解決する価値のある多くの未解決の問題があります。
1、スキンフォームPVCプラスチックシートの製造技術と特徴
表皮発泡 PVC プラスチック製品の製造における技術的な難点は発泡です。発泡は、溶融粘度の増加と膨張、発泡剤によって生成されるガス圧、および大気圧の結果です。
発泡プロセスは、通常、次の 3 つの段階を経ます。
(1) 発泡ガスは、押出機内の特定の温度と圧力で可塑化された均一な混合溶融物に溶解し、飽和状態に達してバブルコアを形成します。
（2）溶融物が金型から押し出され、圧力が解放されると、過飽和の溶存ガスが核形成、膨張、沈殿し、型枠の隙間に均一で密な気泡孔が形成されます。
（３）成形装置の冷却効果により、発泡体が固化成形される。優れた品質のスキンフォームPVCプラスチック製品には、複数の高密度の気泡穴、小さくて均一な、密度と厚さが要件を満たし、滑らかな外観、高い硬度と明るさの特徴があります。
2、スキンフォームPVCプラスチックボードの品質要因
プラスチックバブルの構造品質に直接影響する主な原材料は、発泡剤と発泡調和剤です。安定剤、潤滑剤、炭酸カルシウム、押出プロセス制御などの原材料は、発泡品質をある程度促進および調整できます。発泡製品の押出工程における溶融物の可塑化温度は、発泡剤の分解温度よりもわずかに低くなければならないため、PVC樹脂の平均重合度が低いほど、溶融可塑化に必要な加工温度は低くなります。完全に発泡したプラスチック製品を得るには、樹脂の粘度が高すぎないようにする必要があります。同時に、他の発泡製品と比較して、シート成形の断面が広いため、押出ヘッドから口金まで約1.3mの幅に分散し、気泡の分散と膨張を容易にします。 、シートの断面全体の圧力を調整する必要があり、溶融物の流動性が高くなり、樹脂の分子量が一般的に小さくなります。SC-7やSC-8などの吊り下げ方式のゆるいレジンの方が適しています。蘇州SUPXTECH
投稿時間: Dec-07-2022