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ガラス繊維強化熱可塑性樹脂の開発における難点は、熱可塑性樹脂とガラス繊維を組み合わせる方法です。ガラス繊維は脆いケイ酸塩材料であり、ガラス繊維の表面は粗い複数のノッチであり、マイクロクラックが生じやすいです。ガラス繊維の耐摩耗性、耐折り曲げ性、耐ねじれ性は劣っています。そのため、グラスファイバーは浸漬（含浸）後に前進しなければならず、グラスファイバーはポリマー材料でコーティングされ、グラスファイバーとグラスファイバーの巻き付けの間の内部摩擦の発生を回避し、水の表面吸着を回避し、マイクロクラックの拡大を加速し、腐食から保護します.熱硬化性樹脂は重合前は低粘度の液体であるため、ガラス繊維への含浸は難しくありませんが、熱可塑性樹脂はホットメルト状態でも高粘度であるため、ガラス繊維への含浸は困難です。

一部の国内企業は、熱可塑性コア チューブに事前に含浸されていないグラスファイバー ワイヤー (ロービングなし) を直接使用し、外側の熱可塑性プラスチック製造強化熱可塑性パイプ RTP をカバーすることを検討しています (ワイヤー巻き強化 RTP プロセスの製造に似ています)。または、事前含浸なしのガラス繊維ワイヤーとポリエチレンを共押出して補強テープにし、チューブを巻いて (補強 RTP を巻くアリロン繊維テープを作るプロセスと同様)、性能が低く、RTP が不安定になります。分析の理由は、ガラス繊維が製造および適用の過程で、摩擦やねじれ、曲がり、破損のために、事前に十分に含浸されていないためです。ガラス繊維の生産は表面処理されており、通常は湿潤剤でコーティングされて、元のシルクを滑らかにし、静電気を除去し、湿気による侵食を減らし、カップリング剤を介してガラス繊維と合成樹脂の界面を結合させることができます。ただし、この表面処理は予備含浸に代わるものではありません。