連続繊維強化熱可塑性複合テープ生産ライン

簡単な説明：

PP/PE/PA/PET 連続ガラス繊維強化熱可塑性テープ生産ライン軽量製品の需要が高まっています。Supxtech 熱可塑性複合材料は、性能とデザインに妥協することなく、軽量の材料ソリューションを提供します。それらを使用して、非常に軽く、強く、耐久性があるだけでなく、製品デザイナーに新しい創造的な自由を提供するコンポーネントを製造できます。

私たちに電子メールを送信

製品の詳細

製品タグ

PP/PE/PA/PET連続ガラス繊維強化熱可塑性テープ生産ライン

軽量化製品の需要が高まっています。Supxtech 熱可塑性複合材料は、性能とデザインに妥協することなく、軽量の材料ソリューションを提供します。それらを使用して、非常に軽く、強く、耐久性があるだけでなく、製品デザイナーに新しい創造的な自由を提供するコンポーネントを製造できます。

連続繊維強化熱可塑性樹脂 (CFRTP) テープは、それぞれ強化材料とマトリックスとして連続繊維と熱可塑性樹脂に基づいています。特殊な製法により、高強度・高剛性・高靭性複合材料の製造が可能です。連続繊維の高強度として、CFRTP 材料は優れた機械的特性を持ち、航空宇宙、鉄道、自動車、造船、コンテナ、建築装飾品、パイプライン、安全、スポーツ & レジャー、戦争産業などのさまざまな分野で広く使用されています。より多くの新製品が開発されました。

ガラス繊維入りPP/PE/PA6、カーボン繊維入りPPS/PEEK/PA6でコーティング可能です。また、ワインダー機、スリッター機もご用意しております。

製品の特徴
熱可塑性材料とさまざまな選択肢
無期限の保存期間
環境にやさしい、リサイクル可能
軽量、高強度、優れた機械的特性
柔軟な製品設計、制御可能な材料特性
優れた耐腐食性と耐湿性
高度な技術、自動生産
幅：600mm 800mm 1000mm 1200mm

ナイロン (PA) + 連続炭素繊維強化熱可塑性樹脂

ナイロン (PA) + 連続炭素繊維強化熱可塑性一方向プリプレグベルトは、熱可塑性押出溶融含浸法によって製造されました。

1. 使用される繊維の種類: 炭素繊維またはガラス繊維;

2. 押出機モデルを使用します。単軸押出機または二軸押出機。

3. PA: 炭素繊維 = 50%: 50%;

4. プラスチック原料を使用できます: PA/PP/PE;

5. 製品の厚さ: 0.2-0.25mm;

6.生産幅：360mm / 635mm;

連続炭素繊維強化 PA 一方向プリプレグストリップは表面に粘着性がないため、二重ストリップ複合プレス (材料に応じてベルトまたはスチールストリップ) を使用して積層する必要があります。最初に、PA 一方向プリプレグストリップが手動で配置され、次に、PA 一方向プリプレグストリップラミネートを形成するために、所望の厚さに従ってラミネートされます。ラミネート温度は230℃***270℃です。

連続炭素繊維強化 PA プリプレグの長所と短所は、一方向プリプレグゾーンラミネートの性能に直接影響します。連続炭素繊維強化 PA プリプレグは、一方向プリプレグゾーンラミネートの強度特性を保証する高い引張強度を備えています。

PPS連続炭素繊維強化熱可塑性テープ生産ライン

高性能エンジニアリング材料の一種であるポリフェニレンサルファイド (PPS) には、性能面で多くの利点があります。ただし、技術的な理由により、ハイエンドの連続炭素繊維強化 PPS-UD ベルトを輸入する必要がありました。長年にわたる骨の折れる研究開発の後、PPS+ 連続炭素繊維熱可塑性含浸プロセスのコア技術を習得し、(CF/PPS) 熱可塑性 UD ベルト生産ラインを市場に投入しました。

当社が導入したモデルは、従来のパウダー法や溶液法とは異なる溶融含浸法を採用し、PPS-UDテープの連続安定成形生産を実現し、定量生産の条件を備えています。PPS高性能粒子を特殊な高温押出機で溶融・可塑化し、溶融体積を定量的に輸送し、PPS粒子をコア含浸型内で連続炭素繊維に含浸させ分散させました。

製品の幅は300～600mm、

厚さは0.2-0.22mmです。

CF と PPS の比重は約 1:1 です。

製造された UD テープは、表面が滑らかで、含浸効果が高く、連続繊維が均一に分布しています。航空宇宙、武器、軍事、鉄道輸送、医療スポーツ、その他の専門的な応用分野に対応できます。

ピーク連続炭素繊維強化熱可塑性テープ生産ライン

(CFRTP-UD ベルト) 生産ラインの特徴:

1. プロセス温度: 400°C;

2. 繊維タイプの生産: 炭素繊維;

3. PEEK ポリエーテルエーテルケトン: 炭素繊維 = 50% : 50%;

4. プラスチック原料を生産できます: PEEK;

5. 生産速度: 2-4 m/min;

6.生産製品の厚さ：0.2-0.25mm、

7.生産幅：600mm

連続炭素繊維 CF/PEEK 複合材料の利点:

1. 良好な破断伸びと破壊靭性
高性能熱可塑性ポリマーの代表であるPEEKは、エポキシ樹脂の20倍の2.0KJ/mの破壊靭性を有します。

2. 優れた耐剥離性と耐疲労性
PEEKは耐衝撃性が良く、耐衝撃性に優れた耐熱樹脂です。同時に、PEEK は剛性が高く、寸法安定性が高く、線膨張係数が小さく、長期の耐クリープ性と耐疲労性に優れています。

3. 化学腐食に対する優れた耐性
PEEK は、酸、アルカリ、およびほとんどすべての有機溶剤に対して優れた耐薬品性を備えています。高温ではハロゲンや強酸にのみ腐食し、常温では濃硫酸にしか溶解しません。

4. 優れた耐湿熱性
PEEK は、吸湿率が低く、耐湿性と耐熱性に優れており、高温多湿下でも優れた機械的特性を維持できます。さらに、優れた耐加水分解性、低吸湿性と透過性、蒸気、水、海水に対する耐性があります。

5. 優れた摺動摩耗とフレッチング摩耗
PEEK は 250 ℃ で高い耐摩耗性と低い摩擦係数を維持できます。

6.生体適合性
研究によると、動物に移植された短炭素繊維強化 PEEK は細胞毒性が低く、医療用移植材料の細胞毒性指数を満たし、血液適合性と組織適合性が良好であることが示されています。

7.レントゲン
PEEK は良好な透過性能を持ち、X 線、CT 検査で金属インプラントなどのアーチファクトを生成せず、健康診断などで患者に便利です。

PP/PE連続アラミド繊維強化熱可塑性テープ生産ライン

アラミド繊維プリプレグベルトは、超高強度、高弾性率、耐高温性、耐酸性および耐アルカリ性、軽量性などの優れた特性を備えた新しいタイプのハイテク合成繊維であり、ハイテク繊維として広く使用されています航空宇宙、機械および電気、建設、自動車、スポーツ用品、および国民経済のその他の側面における材料。航空および航空宇宙では、アラミド繊維は軽量で強度が高いため、電力燃料を大幅に節約できます。Jinwei Machinery が開発した arylon 繊維一方向 prePREg テープ生産ラインは、主に arylon 繊維強化熱可塑性複合パイプに使用されます。アラミド繊維強化熱可塑性複合チューブは、高圧プラスチック複合パイプの一種で、優れた柔軟性、耐食性、高圧抵抗、耐衝撃性、耐摩耗性、軽量、接続が容易、コイリング、継ぎ目なしで長距離にすばやく敷設されます。 ., 鋼管の腐食の問題とプラスチックパイプの圧力の問題を克服するための良い方法であり、石油およびガスの掘削、天然ガスの高圧長距離輸送、および高圧送達中距離を必要とするさまざまなパイプラインで使用できます。